含油鹽酸廢水預處理設備的選型與應用

含油鹽酸廢水常見于金屬酸洗、機械加工、化工生產等領域，兼具強酸性（pH值常低于2）和油類污染（含浮油、乳化油）雙重特性，若直接進入后續處理系統，易腐蝕設備、乳化油包裹污染物影響降解效果。預處理需通過“除油+中和+防腐蝕”協同作用，選用耐酸、抗油堵的專用設備，為后續處理奠定穩定基礎。

一、核心預處理設備及功能

預處理設備需圍繞“先除油、后中和、再調質”的順序配置，關鍵設備如下：

1. 酸性隔油設備：針對浮油去除，選用耐酸斜板隔油池或氣浮隔油一體機。耐酸斜板隔油池采用玻璃鋼或PVC材質，內部設置傾斜波紋板，延長油類停留時間，浮油通過刮油機收集，浮油去除率達85%以上，適合浮油含量高的場景；氣浮隔油一體機通過微氣泡吸附細小油珠，尤其適配含少量乳化油的廢水，設備集成加藥破乳功能，可同步破除輕度乳化油，占地僅為傳統隔油池的1/3。

2. 中和反應設備：核心是調節pH值，常用耐酸中和反應罐，材質選用襯膠碳鋼或PPH塑料，配備攪拌裝置和pH在線監測儀。通過投加氫氧化鈣、碳酸鈉等中和劑，攪拌使藥劑與廢水充分混合，實時監測pH值并自動調節藥劑投加量，避免局部pH值驟升導致沉淀結塊。大型項目可采用多級中和反應罐，逐步將pH值調至6-9，提升中和效率。

3. 固液分離設備：中和后產生的鹽類沉淀需通過耐酸沉淀池或板框壓濾機分離。耐酸沉淀池采用豎流式結構，占地小且沉淀效果好，池底污泥定期排出；板框壓濾機適合沉淀量較大的場景，可將污泥脫水成泥餅，減少污泥體積，壓濾后清液進入后續處理，避免沉淀堵塞管道。

二、設備選型與運行要點

1. 材質優先耐酸防腐：所有與廢水接觸的設備、管道必須選用耐酸材質，如隔油池用玻璃鋼、中和罐用襯膠碳鋼、管道用PVC或PPR，避免酸性廢水腐蝕設備導致泄漏。

2. 適配油類與水量特性：浮油為主選斜板隔油池，乳化油為主選氣浮隔油一體機；水量波動大時，需在前端設置耐酸調節池，均衡水質水量，避免沖擊預處理設備。

3. 運行維護簡化高效：每日檢查隔油設備浮油收集情況，及時清理浮油；中和反應罐定期清理罐底積渣，防止攪拌裝置卡堵；板框壓濾機每日檢查濾布完好性，確保壓濾效果。同時定期校準pH監測儀，保證中和精度。

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